紙托包裝廠家目前，紙托包裝的使用在各行各業(yè)中隨處可見(jiàn)，市場(chǎng)上許多傳統(tǒng)的包裝材料已逐漸被紙托包裝所取代。紙托是以紙漿為原料制成的產(chǎn)品。紙托是目前非常環(huán)保實(shí)用的新型包裝，所以很多領(lǐng)域的產(chǎn)品都逐漸開(kāi)始使用紙托盤(pán)作為包裝。紙托包裝通常需要根據(jù)自己的產(chǎn)品進(jìn)行定制，那么紙托生產(chǎn)的具體過(guò)程是怎樣的呢？

紙托包裝廠家紙托生產(chǎn)的具體過(guò)程是怎樣的：
1、碎解打漿
  將廢紙或稻草商業(yè)漿板放入水力碎漿機(jī)中，使其再次破碎成紙漿。工業(yè)包裝產(chǎn)品常用于臥式水力碎漿機(jī)的生產(chǎn)，崩解時(shí)的紙漿濃度為5%-8%。其優(yōu)點(diǎn)僅對(duì)紙纖維起分散作用，無(wú)切割作用，崩解效率高，崩解時(shí)間短，耗電少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，可處理較多摻雜劑和金屬雜質(zhì)的廢紙。
  粉碎后的紙漿落入貯槽，調(diào)整合適的濃度，泵送至間歇式打漿機(jī)或連續(xù)式磨漿機(jī)或磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，也可根據(jù)生產(chǎn)需要將碎漿進(jìn)行粉碎。經(jīng)高濃度清選機(jī)、纖維解構(gòu)機(jī)、雙盤(pán)磨漿機(jī)后，進(jìn)行去渣、解構(gòu)、打漿，打漿漿排入儲(chǔ)料槽或配漿槽備用。打漿的降解度一般為28度-35度。
 
2、攪拌漿
  在打漿過(guò)程中，可將幾種原料按設(shè)計(jì)的漿比定量加入漿槽中，并可對(duì)漿進(jìn)行分級(jí)并加入少量的功能性助劑。如果加入施膠劑以增加紙模制品的抗液體滲透性，所用的施膠劑一般為松香、石蠟?zāi)z乳或松香石蠟?zāi)z。值得一提的是，加入這種添加劑后的產(chǎn)品不能稱(chēng)為紙托。對(duì)于非粘合性廢紙產(chǎn)品漿，添加相當(dāng)于紙漿一定的干纖維質(zhì)量3%的松香膠；用于粘合廢紙制品 紙漿應(yīng)添加1.5%-2%的松香膠。

  還可以在紙漿中加入滑石粉作為填料，以實(shí)現(xiàn)更高的漿料保留率。含有20%-30%滑石粉填料的水懸浮液可以在混合機(jī)中高速處理6分鐘，然后用水稀釋?zhuān)缓蠹尤牖瘜W(xué)添加劑，再處理5分鐘制成填料懸浮液，然后加入漿料中，有的紙托廠家還在漿料中加入了少量的拒油、拒水、濕強(qiáng)劑和助留劑。在制漿過(guò)程中，應(yīng)加入適量的白水或清水，將紙漿的裝漿濃度調(diào)整到1%-2%，用于模塑制品的生產(chǎn)。

3、紙模成型
  成型是紙托生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序。它對(duì)紙模制品的質(zhì)量、破損率、生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)效率起著決定性的作用。根據(jù)成型設(shè)備的脫水原理，紙托盤(pán)的成型方法主要有兩種：真空成型法和液壓成型法。

  真空成型法是真空抽濾成型。將成型模具置于濃度為1%左右的紙漿溶液中，將模具型腔抽真空，形成負(fù)壓，使紙漿中的纖維均勻沉積在成型模具表面在模具篩網(wǎng)上，真空抽吸過(guò)程中帶走了大量的水分。當(dāng)制件達(dá)到所需厚度時(shí)，將成型模具從料漿中取出進(jìn)行擠出脫水，直至制件含水率為75%-80%，然后將壓縮空氣通入模具型腔進(jìn)行脫模濕紙模具。這種方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品厚度均勻。適用于制作不太深的薄件，如包裝雞蛋、水果、餐具、托盤(pán)盒等的紙托盤(pán)。

  液壓成型法是利用液壓，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置產(chǎn)生更高的擠壓壓力。其工作原理是將定量的紙漿注入模腔，上模在液壓的作用下向下擠壓，使紙漿在模腔內(nèi)的網(wǎng)模上成型，并排出水分。從網(wǎng)模的下端。通過(guò)真空吸附將零件從模具中取出并轉(zhuǎn)移到下一工序。由于成型壓力高，這種方法適用于生產(chǎn)定量較重、密度較高的淺盤(pán)制品。